4月20日，经由15个小时一连奋战，“双江之眼”——由欧宝承建的浙江义乌富港大桥项目主拱肋顺遂实现一次性高精度合龙，合龙误差控制在3毫米以内。项目依托全流程细腻化治理与多维度协同管控系统，接纳竖向提升计划，严酷把控计划论证、装备调试、精度管控等要害环节，为项目准期完工涤讪基础，也为大跨度钢拱桥高空施工探索出一套可复制、可推广的施工履历。

计划引领，精准破局，筑牢施工前期基本。富港大桥为下承式钢箱提篮拱桥，主跨180米，桥面总宽53米，单次提升拱肋荷载超1500吨、提升高度约31米，施工工况重大、清静管控难度极高。项目严酷落实提级管控、统筹联动、多方协同，紧盯要害工序、严控清静质量。项目团队提前攻关施工计划，重复推敲优化施工工艺，开展多轮全流程实战推演，细化各环节管控，聚焦塔架刚度控制、多吊点同步受力等焦点重难点，逐项攻坚破解，扎实做好前期策划、工况验算、工序排布等各项准备事情，周全夯实高空大跨度拱桥施工清静质量基础。

装备精检，科技赋能，守住毫米级精度底线。在装备包管方面，项目团队对所有液压提升装置举行荷载标定与同步性测试，严控吊点高差；在拱肋要害部位布设应变计、位移传感器，联动风速仪、温度收罗仪，实时监测情形与结构响应；接纳高精度全站仪与三维激光扫描仪“双包管”丈量，实现亚毫米级坐标追踪。

细腻管控，多措并举，实现高空合龙高精度。针对高空作业风力、温差叠加滋扰难题，项目深度运用BIM手艺开展4D施工全历程模拟推演，精准预判理想合龙姿态；搭配智能同步提升系统，提前收罗工况数据，优选恒温稳固窗口期施工，设置专用三维微调机具，接纳分段退焊、对称平衡焊接工艺等成套手艺组合，精准管控吊装平稳度，严控结构焊接变形，实现拱肋毫米级精准微动调理，包管合龙口无缝对接、严丝合缝，圆满告竣超高精度合龙目的。

此次富港大桥主拱顺遂合龙，乐成验证了大跨度钢拱桥竖向提升工艺的可行性，积累的多工况提升控制、温度自顺应配切等焦点手艺，为同类桥梁建设提供了名贵样本。下一步，项目部将全速推进后续装饰施工，严把质量清静关，加速完善区域交通枢纽，力争富港大桥年底准期通车，以精品工程推动外地社会经济生长。（湘筑公司 林立军）